切削加工高錳鋼時怎樣選擇刀具幾何參數?

高錳鋼具有較高的塑性和韌性,，加工硬化嚴重，切削溫度高,，斷屑困難,，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數尤為重要,。

(1)前角與后角：切削高錳鋼時,，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利,。但一般不可以采用大前角,，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角,，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃,。采用硬質合金刀具時，γ0=-3°～3°,，α0=8°～12°;采用陶瓷刀具時,，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°,。粗車時取小值,，精車時取大值。中國國際模具網

(2)主偏角與副偏角：切削高錳鋼時,，主偏角應小些,，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大,。選用硬質合金刀具時,，一般取κr=25°～45°,，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時取小值,，反之可適當加大主偏角和副偏角,。選用陶瓷刀具時，主偏角還可大些,，一般取κr=45°～60°,，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度,，切削高錳鋼時一般應選擇負刃傾角,。選用硬質合金刀具時，λs =-5°～0°;選用陶瓷刀具時,，λs =-10°～-5°,。

(4)刀尖圓弧半徑：切削高錳鋼時，不論采用何種刀具材料,，刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑,，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度,。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm,。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值，反之取小值,。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度,，減少崩刃現(xiàn)象，一般應將刃口修磨出負倒棱,。硬質合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm,，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用陶瓷刀具,，bγ1=0.2 mm,，γ01=-20°。