華北金屬主營方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,,Q355C方矩管,,Q355D方矩管,,冷拔方矩管,,Q345B方矩管,,Q345C方矩管,,Q345D方矩管,,Q345E方矩管,Q355C方矩管,,Q355D方矩管,,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,,Q355B無縫矩管,,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,,Q355E無縫矩管,,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,,螺旋管,,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品,。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主,。
雜物控制通過調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間,、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜,,提高潔凈度。鈣合金,、稀土合金是常用的夾雜物變形劑,,向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
液面檢測可以通過自動控制系統(tǒng)來對液面進(jìn)行控制,,保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液的相對穩(wěn)定,。目前廣泛采用是性同位素法,渦流法和激光法,。
保護(hù)渣對于強(qiáng)收縮性的包晶鋼,,為了增加坯殼的均勻性,一般采用結(jié)晶器弱冷方式,。僅僅調(diào)整水量只能改變回水溫度,并不能改善傳熱,,應(yīng)該采用高堿度,、高結(jié)晶率的保護(hù)渣。
拉速控制應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的鋼種,,選擇合適的佳拉速,,并在方矩管生產(chǎn)過程中盡量保持恒定拉速。電磁制動技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn),。
方矩管坯的兩個(gè)邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,,形成并肩的金屬晶粒相互滲透,、形成晶體,后形成堅(jiān)固的焊縫,。若擠壓力過小,,形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小,焊縫金屬強(qiáng)度減退,,受力后會萌生出現(xiàn)裂縫,。若擠壓力過大,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強(qiáng)度,,并且會萌生數(shù)量多的里外毛刺,,甚至于導(dǎo)致焊縫等欠缺;
(七)焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會萌生焊疤,,需要掃除凈盡,。掃除凈盡辦法是在機(jī)架上固定刃具,靠方矩管的迅速運(yùn)動,,將焊疤刮平,,管內(nèi)的毛刺盡量掃除干凈;
(八)用一根鋼絲在管坯內(nèi)拖動阻抗器,,中心位置應(yīng)相對固定在靠近擠壓輥的地方,。開機(jī)時(shí)因?yàn)楣芘餮杆龠\(yùn)動,阻抗器受方矩管內(nèi)壁的摩擦而傷耗較大,,需要常常改動,;
(九)將帶鋼送入焊接機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,,帶鋼漸漸卷起,,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調(diào)試擠壓輥的壓下量,,使焊縫空隙扼制在1-3mm,,并使方矩管兩端焊口齊平。
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鋼帶幾何尺寸
當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí),焊接方矩管時(shí)的擠壓力減小,,使得焊縫處焊接不牢固,出現(xiàn)裂縫或是開口管,。
當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí),,焊接方矩管時(shí)的擠壓力增加,在焊縫處出現(xiàn)尖嘴,、搭焊或毛刺等焊接缺陷,。所以鋼帶寬度的波動,不但影響了方矩管外徑的精度,,而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量,。
對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管,鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差,,使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢,。
厚度的波動不僅影響成品管的厚度精度,同時(shí)由于鋼帶的厚薄不一,使方矩管在焊接時(shí)擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定,,造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定,。因此在鋼帶焊接前,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸,,對質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼帶不要進(jìn)行生產(chǎn),,以免造成不必要的損失。
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