100x100的方管-武川方管-槽鋼：

（一）低溫焊接方矩管前，一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行低溫焊接性試驗(yàn)以指導(dǎo)實(shí)際焊接。在低溫焊接時(shí),，顯著的特點(diǎn)是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了方矩管焊縫的結(jié)晶速度,，同時(shí)也提高了彈、塑性變形速度,，即提高了焊縫結(jié)晶期間的應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)率,，導(dǎo)致熱裂紋傾向增大；

   （二）整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完,，避免中斷,。打底焊道應(yīng)減慢焊速、增加焊道厚度,，嚴(yán)防裂紋產(chǎn)生,。不應(yīng)在坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時(shí)需填滿弧坑,，層間溫度不小于預(yù)熱溫度,；

   （三）焊接方矩管不宜在大風(fēng)及大雪天進(jìn)行，如必須施焊時(shí),，有防止風(fēng),、雪的設(shè)備，如篷,、檔板等,。若非要在雪天及雪后進(jìn)行作業(yè)，焊縫兩端1m處，應(yīng)設(shè)置密封裝置,，防止雪水進(jìn)入焊接區(qū)域,；

   （四）焊工在進(jìn)行低溫焊接前，進(jìn)行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練,。低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練用δ≥25mm鋼板,，進(jìn)行橫、立,、仰位置的施焊,，并以RT檢測(cè)及外觀檢驗(yàn)合格為標(biāo)準(zhǔn)；

   （五）低溫環(huán)境下的預(yù)熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度,，加熱區(qū)域?yàn)闃?gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,。方矩管本身應(yīng)實(shí)現(xiàn)正溫，即要采用預(yù)熱方式提高焊縫周?chē)…h(huán)境溫度,，以此來(lái)保證焊縫綜合指標(biāo)；

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

直線狀壁厚不均

   形成原因：

   一、連軋調(diào)整不當(dāng),，堆鋼,、拉鋼軋制會(huì)造成方矩管壁厚不均；

   二,、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快,，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷,；

   三、安全臼斷裂,，內(nèi)外輥縫差大,，會(huì)造成方矩管直線型非對(duì)稱(chēng)偏差；

   四,、軋管機(jī)中心線偏差,，或是軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大；

   五,、單,、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚,、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對(duì)稱(chēng)偏差,。

   解決方法：

   一、方矩管軋制時(shí),，要避免拉鋼,、堆鋼

   二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度,、保證芯棒與毛管對(duì)中,；

   三、及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架,，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi),、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換,；

   四,、更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致,；

   五,、用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，檢修時(shí)必須校正方矩管軋管機(jī)中心線。

華北金屬主營(yíng)-方管,，矩形管,，焊管，冷軋光亮熱軋焊管,，無(wú)縫方管,，低金方管，Q235方管,，Q235B方矩管,，Q345B方管，Q345C矩形管,，q345d方管,，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管,，焊管,，鍍鋅管，特殊材質(zhì),，大口徑,，小口徑，冷軋折彎方管,，家具管，高強(qiáng)度鋼方管,，無(wú)縫方管,，異形管，非標(biāo)規(guī)格,，ND鋼,，耐候鋼，冷拔方管,，產(chǎn)品托盤(pán)用汽車(chē)管大梁,，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè),，冷軋退火折彎不開(kāi)裂管,，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì),，都可以定做都是卷板生產(chǎn),，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管,、開(kāi)口型鋼,、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線,、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,，壁厚2— 25mm 。

 我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫,、氧,、氮雜質(zhì)氣體含量，可以考慮采取以下八點(diǎn)措施：

（一）鋼水中的氫80%來(lái)源于原材料,、耐火材料和大氣中的水分,。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包,、鐵合金,、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對(duì)鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外,，重點(diǎn)對(duì)合金含量進(jìn)行了控制,。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的Fe-Mn,，出完鋼后加入Fe-Si,，到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機(jī)喂Al。

（四）控制好爐渣的成分,、溫度,、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力,。

（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度,，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（六）采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào),，可以去除方矩管中的夾雜物,，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外,，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理,。

（七）應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫,，并控制好氣壓力防止鋼液,，同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作。

   （八）在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度,，減少過(guò)吹,。同時(shí)采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù),，防止下渣,。

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