斜軋實心管坯時,在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象,,當(dāng)大量裂口發(fā)展成相互連接,,擴大成片以后,金屬連續(xù)性破壞,,形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過早形成孔腔,,會造成大量的內(nèi)折缺陷,,惡化鋼管內(nèi)表面質(zhì)量,甚至形成廢品,,因此在穿孔工藝中力求避免過早形成孔腔,。
影響孔腔形成的主要因素有:
1) 變形的不均勻性(頂頭前壓縮量)
不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量(稱為單位壓縮量),生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量,。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大,導(dǎo)致管坯中心區(qū)的切應(yīng)力和拉應(yīng)力增加,,從而容易促進孔腔的形成,。一般用臨界壓縮量來表示大壓縮量值的限制,壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔,。
2) 橢圓度的影響
穿孔過程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形,,橢圓度愈大,則不均勻變形也愈大,。按照體積不變定律可知,,橫向變形愈大則縱向變形愈小,將導(dǎo)致管坯中心的橫向拉應(yīng)力,、切應(yīng)力以及反復(fù)應(yīng)力增加,,加劇了孔腔的形成趨勢
3) 單位壓縮次數(shù)的影響
在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù),,次數(shù)的增多就容易形成孔腔。
4) 鋼的自然塑性
鋼的自然塑性由鋼的化學(xué)成分,、金屬冶煉質(zhì)量以及金屬組織狀態(tài)所決定,,而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時間所影響。一般來說塑性低的金屬,,穿孔性能差,,容易產(chǎn)生孔腔。
華北金屬主營熱軋,、冷拔拔管,,27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管,、27simn大口徑厚壁鋼管,、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管,、16Mn大口徑無縫鋼管廠,、20#大口徑無縫管價格低。材質(zhì):20#無縫鋼管,、45#無縫鋼管,、16Mn無縫鋼管、等,。冷拔無縫鋼管,、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管,,矩管,,離心鑄造無縫鋼管,大口徑直縫鋼管(焊縫可磨平,,可探傷,,強度甚至可與無縫鋼管媲美,,可廣泛應(yīng)用與大型機械配件的加工,網(wǎng)架結(jié)構(gòu),,工程管道,打樁立柱,、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域),。
穿孔毛管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防
1.穿孔是熱軋無縫鋼管變形的道工序,也是重要的變形工序之一,。其作用是將實心管坯穿制成空心毛管,。穿孔方式:縱軋穿孔,、斜軋穿孔,。
①縱軋穿孔:壓力沖孔、推軋穿孔,。管坯不發(fā)生旋轉(zhuǎn),。
②斜軋穿孔:二輥式(錐式、桶式,、曼式,、盤式)兩個軋輥,兩個導(dǎo)板,。
三輥式:由三個旋轉(zhuǎn)的軋輥組成穿孔孔型,。
管坯在軋輥的作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進。
2.穿孔毛管的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因:
①由管坯本身的缺陷或管坯在加熱過程中產(chǎn)生的缺陷,。
②在穿孔工序中產(chǎn)生的,,它是由于穿孔工藝參數(shù)設(shè)計或調(diào)整不正確,穿孔工具形狀不合理,,穿孔工具表面存在質(zhì)量缺陷等原因造成的,。
3.穿孔毛管質(zhì)量缺陷主要包括:毛管的壁厚不均;內(nèi)直道,、外直道,;表面結(jié)疤、劃傷,;內(nèi)折、外折,、離層
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常用的不銹鋼無縫鋼管標準有:GB/T14976、GB13296,、GB9948,、GB6479、GB5310共五個標準,。其中,,后三個標準中僅列出了兩三個不銹鋼材料牌號,而且是不常用的材料牌號,。因此,,當(dāng)工程上選用不銹鋼無縫鋼管標準時,基本上都選用GB/T14976和GB13296標準,。
GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》:
材料牌號:304,、304L等共19種適于一般流體的輸送。
GB13296《鍋爐,、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》:
材料牌號:304,、304L等共25種。
其中超低碳不銹鋼(304L,、316L)具有優(yōu)良的抗腐蝕性能,,在一定條件下,可代替穩(wěn)定型不銹鋼(321,、347)用于抗介質(zhì)的腐蝕;超低碳不銹鋼高溫機械性能較低,,一般僅用于溫度低于525℃的條件下,;穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼既具有較好的抗腐蝕性能,,又有較高的高溫機械性能,但321中的Ti在焊接過程中易被氧化而失掉,,從而降低了其抗腐蝕性能,,其價格較高,這類材料一般用在較重要的場合,,304,、316具有一般的抗腐蝕性能,價格便宜,,因此被廣泛應(yīng)用,。
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