高壓鍋爐管(圖)-不銹無縫鋼管廠-振興區(qū)無縫鋼管：

軋輥平衡機構(gòu)的作用是使軋輥或轉(zhuǎn)鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部，以消除絲杠和軋輥之間的間隙,，使軋輥或轉(zhuǎn)鼓能隨壓下螺絲一起進退,。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成（老式穿孔機采用彈簧），作用的位置視轉(zhuǎn)鼓的樣式而定,，常用的有兩種。若轉(zhuǎn)鼓與軋輥固定在一起,，則平衡缸的位置一般放在機架內(nèi),，液壓缸直接作用在轉(zhuǎn)鼓上,，此種方式常見于錐形輥穿孔機,；另一種方式是液壓缸放在機架蓋上通過T形裝置作用于軋輥，此種方式常見于桶形輥穿孔機,。

軋輥間距的調(diào)整方式有哪幾種?

軋輥間距的調(diào)整方式一般都是通過渦輪、渦桿來實現(xiàn)的,，臥式穿孔機的調(diào)整機構(gòu)放機架的側(cè)面,，立式穿孔機放置在在機蓋上,。通過一個電機帶動兩套渦輪,、渦桿分別作用在軋輥或者轉(zhuǎn)鼓上，作用點在軋輥的入口側(cè)和出口側(cè),。也有一臺電機單獨驅(qū)動一套渦輪,、渦桿單獨的調(diào)整方式,，二者比較，后一種調(diào)整方式生產(chǎn)時更加方便,，可以依據(jù)軋輥的磨損情況或者根據(jù)對毛管直徑的要求單獨調(diào)整一個壓下裝置。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

1．冷軋鋼管的主要質(zhì)量缺陷包括：鋼管壁厚不均、外徑超差,、表面裂紋、,、軋折等。

    ①提高管坯的壁厚精度是保證冷軋鋼管壁厚均勻的重要條件,。

    ②確保管坯的壁厚精度和酸洗質(zhì)量,，潤滑質(zhì)量以及軋管工具的表面光潔度是提高冷軋管壁厚精度的重要保證,，應(yīng)防止管坯過酸洗或欠酸洗,，避免管坯表面產(chǎn)生麻面或殘留氧化鐵皮,，加強對軋管工具的冷卻以及工具表面質(zhì)量的檢查,，及時更換不合要求的芯棒和軋槽塊,。

    ③一切減小軋制力的措施都有利于提高鋼管的外徑精度，包括對管坯進行退火處理,，減小軋制變形量，提高管坯的潤滑質(zhì)量和軋管工具的表面光潔度等，采用強度和硬度高的材料來制造軋管工具,，并加強對軋管工具的冷卻和檢查,，一旦發(fā)現(xiàn)軋管工具嚴重磨損，就應(yīng)及時更換,，以防止鋼管外徑超差。

    ④冷軋過程中所產(chǎn)生的鋼管表面裂紋是由于金屬的不均勻變形所導(dǎo)致的,。為了防止鋼管在冷軋時產(chǎn)生表面裂紋,，必要時應(yīng)進行管坯退火以消除金屬的加工硬化,，提高金屬的塑性。

    ⑤軋制變形量的大小對冷軋鋼管產(chǎn)生表面裂紋的影響是至關(guān)重要的,，適當(dāng)減小變形量是減小鋼管產(chǎn)生表面裂紋十分有效的方法。

    ⑥提高軋管工具表面的光潔度以及管坯的潤滑質(zhì)量是防止鋼管產(chǎn)生裂紋的積極措施,。

    ⑦通過對管坯退火熱處理以降低金屬的變形抗力，減小變形量,，提高軋管工具質(zhì)量和潤滑質(zhì)量等都有利于減少鋼管軋折及劃傷缺陷的產(chǎn)生,。                          

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GB9948無縫管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的碳素結(jié)構(gòu)鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫管這些鍋爐管經(jīng)高溫和高壓下工作,、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕,，因此要求鋼管有高的持久強度,、高的化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性,。

碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG,、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG,、20MoG、12CrMoG,、15CrMoG,、12Cr2MoG、12CrMoVG,、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9,、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外,，要逐根做水壓試驗，要作擴口,、壓扁試驗,，高壓無縫管以熱處理狀態(tài)交貨。

(1)生產(chǎn)制造方法：

①一般GB9948無縫管使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號,、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造,。

②GB9948無縫管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，會發(fā)生氧化和腐蝕,。要求鋼管具有高的持久強度,，高的化腐蝕性能,，并有良好的組織穩(wěn)定性,。

(2)用途：

①一般GB9948無縫管主要用來制造水冷壁管,、沸水管、過熱蒸汽管,、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,，大、小煙管及拱磚管等,。

②GB9948無縫管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管,、再熱器管,、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等,。

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