臨沂無縫管-大口徑擴(kuò)管現(xiàn)貨(在線咨詢)-無縫管生產(chǎn)廠家：

1)   毛管壁厚不均

導(dǎo)致毛管壁厚不均的主要原因有七條（管坯加熱不均、定心孔偏,、左又導(dǎo)盤不對稱,、頂桿彎曲、軋線不正,、定心緄小打開不大及調(diào)整方法不當(dāng)?shù)龋┢渲?，主要有三條：a. 管坯加熱不均、b. 三輥定心小打開開口度過大,、c. 軋線不正,。

a)   管坯加熱不均

  管坯加熱不均造成的毛管壁厚不均比較容易發(fā)現(xiàn)，較直觀,?？芍苯涌疵苁欠褫^直，毛管通體是否有螺旋狀的陰暗面,預(yù)防的有效辦法是根據(jù)材質(zhì)的不同分別執(zhí)行不同的加熱制度,。

b)   三輥定心小打開開口度的大小

    此值表示毛管在通過定心輥時(shí),，定心輥與頂桿中心的距離, 按照孔型和規(guī)格的不同，此值也不同,。需不斷調(diào)整,。理論要求是其內(nèi)圓直徑等于毛管外徑加10～12MM。但生產(chǎn)中只測量頂桿與三輥的距離,。由于機(jī)械的裝配精度和調(diào)整原因,。此值也處于變化中，特別是,、二架三輥定心的小打開值須經(jīng)常測量,，防止其變化。

c)   軋線不正

   軋線不正的標(biāo)準(zhǔn)是將直頂桿伸到上下軋輥之間,定心輥抱死,測量頂頭與兩輥的間距, 發(fā)現(xiàn)距離不等時(shí),就說明軋線不正,。這時(shí),首先考慮軋輥的位置是否相等,。若相等的話,就要考慮三輥定心組成的軋制線是否在一條線上。有時(shí)測量三輥定心小打開時(shí),三個(gè)輥數(shù)值都相等,可軋制線就是不正,。這時(shí)就要觀察調(diào)整其中的一架或二架的中心線,。

2)   內(nèi)表面結(jié)疤

為了阻止空氣進(jìn)入毛管內(nèi)，發(fā)生氧化反應(yīng),。在毛管延伸前,，很多機(jī)組都設(shè)立了除氧化系統(tǒng)，向毛管內(nèi)吹撒硼砂,，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落,，再用氮?dú)鈱⑵錃堄辔锖脱趸F皮一同吹走,若硼砂的量及氮?dú)鈮毫Σ黄ヅ淙菀自趦?nèi)表面產(chǎn)生結(jié)疤,。防止此種缺陷產(chǎn)生的辦法是匹配好二者的比例關(guān)系。

華北金屬主營熱軋,、冷拔拔管,，27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管,、27simn大口徑厚壁鋼管,、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管,、16Mn大口徑無縫鋼管廠,、20#大口徑無縫管價(jià)格低。材質(zhì)：20#無縫鋼管,、45#無縫鋼管,、16Mn無縫鋼管、等,。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

所謂管坯的低倍組織是指管坯試樣經(jīng)過磨光酸浸后在橫截面上存在的用肉眼觀察到的組織（宏觀組織）。

連鑄圓管坯的低倍組織特別是低倍組織缺陷會對管坯的加工,、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響,，YB/T  4149-2006  《連鑄圓管坯》標(biāo)準(zhǔn)中列出的連鑄圓管坯低倍組織缺陷主要包括：管坯皮下氣泡，疏松,、縮孔,、皮下裂紋、中心裂紋,、中間裂紋和組織偏析等,。

1．管坯皮下氣泡：①存在于連鑄圓管坯的表面附近（表皮以下），形態(tài)程橢圓,。

                    ②鋼水脫氧不足是產(chǎn)生管坯皮下氣泡的主要原因,。0.01～o.015%

                    ③對于要求更高的鋼種，還要求采用爐外精煉方法對鋼水進(jìn)行脫氣,，以降低H,、O、N,， 如高壓鍋爐管,。

                    ④皮下氣泡會在鋼管表面產(chǎn)生“飛皮”，形狀類似“指甲”狀,，該類缺陷小而淺,，可以通過修磨將其去除。

2．管坯皮下裂紋：①主要存在于連鑄圓管坯的柱狀晶體和表面細(xì)晶區(qū)的過度區(qū)域附近,，離管坯表面3—10mm范圍內(nèi),。共4級,≤2級合格                              

                    ②皮下裂紋輕微時(shí)可以“軋合”,，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生“鋼質(zhì)外折”

3．管坯中間裂紋和中心裂紋：評級圖4級，≤2級合格

                    ①存在于連鑄圓管坯十分發(fā)達(dá)的柱狀晶體（中間裂紋）,，與柱狀晶成而成長方向一致,。

                    ②中心裂紋存在于管坯的中心，裂紋方向沿晶向伸長,。

 ③連鑄圓管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管鋼質(zhì)內(nèi)折的主要原因,。

 ④由于連鑄圓管坯的中心裂紋和中間裂紋是連鑄圓管坯的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，因此必須予以嚴(yán)格控制,。

 ⑤提高鋼水的質(zhì)量（減少鋼水中的P、S含量,，減少鋼中的非金屬夾雜物,，提高鋼水的純凈度），優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)（采用電磁攪拌,、結(jié)晶器振動等技術(shù)）可造成管坯裂紋,。                  

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鋼管精整缺陷及其預(yù)防

  ⒈ 鋼管的精整工序是消除鋼管缺陷，進(jìn)一步提高鋼管質(zhì)量,，滿足產(chǎn)品特殊用途需要不可缺少的重要工序,。

  ⒉ 鋼管精整主要包括：鋼管矯直、切端頭（倒棱,、定尺）,，檢查和檢驗(yàn)（含表面質(zhì)量檢查、幾何尺寸檢查,、無損檢驗(yàn)和液壓試驗(yàn)等）,、修磨、測長,、稱重,、涂漆、噴印和包裝等工序,，有些特殊用途的鋼管,，還需要進(jìn)行表面噴丸，機(jī)械加工,，防腐處理等,。

㈠．鋼管矯直缺陷及其預(yù)防

  ⒈ 鋼管矯直的目的：①消除鋼管在軋制、輸送,、熱處理和冷卻過程中所產(chǎn)生的彎曲（不直度）

                     ②減小鋼管橢圓度

  ⒉ 鋼管在矯直過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：與矯直機(jī)的機(jī)型,，孔型形狀,，孔型調(diào)整以及鋼管的特性有關(guān)。

  ⒊ 鋼管矯直質(zhì)量缺陷：鋼管矯不直（管端鵝頭彎）,、矯凹,、矯方、矯裂,、表面擦傷和壓痕等,。   

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