天津華北金屬(查看)-湖州20g小口徑無縫管：

 迄今為止,，人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法,，其中主要方法有四種：

   1.噴吹法：此法是用噴以惰性氣體為載體,，將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,，以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法,；

   2.機械攪拌法：由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣,，可將硫含量脫至很低,，其缺點是設(shè)備復(fù)雜,，鐵水溫降大,；

   3.容器攪拌法：該法主要包括轉(zhuǎn)鼓法和搖包法,，均有好的脫硫效果，不過該法容器轉(zhuǎn)動笨重,，動力消耗高,，包襯壽命低，使用較少,；

   4.投入法：該法不需要特殊設(shè)備,，操作簡單，但方矩管脫硫效果不穩(wěn)定,，產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境,。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

表面劃傷又稱擦傷、刮傷,、劃痕,。是方管表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底,。由于劃傷的溫度不同,，溝痕會呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來判斷產(chǎn)生劃傷缺陷的大概工序位置,。

   一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷,，整個溝痕均被氧化；在藍脆溫度區(qū)形成的劃傷,，其溝痕呈藍色,；低溫劃傷時溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米,，長度自幾毫米至幾米以上,，寬度也不等，多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的,，斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長,。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現(xiàn)象,。一般車削用鋼管,，當(dāng)劃傷的深度不超過規(guī)定的公差之半時，一般不影響使用,。

   明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響,。在冷拉拔過程中，表面的劃傷溝痕,，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態(tài)，使拉拔后方矩管表面損壞加劇,，嚴重的可導(dǎo)致拉拔模具的損壞,。對于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一,。在冷鐓過程中,，由于劃傷造成的表面損壞和應(yīng)力集中，將直接造成冷鐓開裂,，出現(xiàn)廢品,。

   在高溫區(qū)可能產(chǎn)生劃傷位置和工序是：由于導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不良，安裝偏斜,，磨損嚴重,，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套,、跑槽等因安裝,、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷,；在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產(chǎn)運輸過程中與粗糙的輥道,、地板、冷床等設(shè)備接觸等,。

   凡能在形成劃傷的地點和工序,，常會出現(xiàn)火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物,。據(jù)此可找出產(chǎn)生方矩管擦傷的位置,，再根據(jù)具體情況進行處理。

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如何控制螺旋鋼管的質(zhì)量,？鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異,。大多數(shù)熱脹焊管的溫度約為1200℃，當(dāng)碳含量和其他合金元素含量較高時,，溫度略低,。

加熱的第二個關(guān)鍵是盡量減少氧化膜的數(shù)量，特別是在熱捏合彎管中,，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質(zhì)量出發(fā)的,，其要求越來越嚴重。

在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中,，由于次加工是在熱狀態(tài)下進行的,，加熱操作是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個非常重要的過程。

熱風(fēng)爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度,，用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度,。加熱不當(dāng)將導(dǎo)致鋼坯內(nèi)外表面產(chǎn)生裂紋、折疊和疼痛,。

熱風(fēng)爐有很多種方式,，但首先使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐有環(huán)形爐底,，可緩慢更換,，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時可將爐子加熱均勻加熱至規(guī)定溫度,。這種加熱操作的關(guān)鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度,。由于穿孔對射孔質(zhì)量有很大的影響，也就是說,，彎管溫度是影響射孔質(zhì)量的一個重要條件,，因此一般有必要對射孔過程中的毛坯溫度進行控制。

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