淬火溫度過高 這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成,,應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,,檢修校核控溫系統(tǒng)。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,,致使方矩管實際淬火結(jié)束后的溫度較高,,而本身淬火并沒有完成,回火后硬度低于正常值,。淬火結(jié)束時,,溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值,。在淬火結(jié)束時,,讓方矩管繼續(xù)空冷一會,觀察溫度,,如溫度較高,,應(yīng)補充冷卻,使溫度降到合適的程度,。當(dāng)然,,有經(jīng)驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設(shè)置過高,、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,,應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),,不高于設(shè)置爐溫裝入,。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預(yù)防方矩管的此類問題,,采取的措施是可控氣氛加熱,,鹽浴加熱,真空爐,、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,,將方矩管機加工余量加大2-3mm。
預(yù)冷時間過長冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),,淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,,攪拌不良或出槽溫度過高等,。所以出爐、入槽等要快,,同時掌握淬火介質(zhì)冷卻特性,。油溫60-80℃,水溫30℃以下,,當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,,應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外,,還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌,。
華北金屬主營-方管,矩形管,,焊管,,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,,低金方管,,Q235方管,Q235B方矩管,,Q345B方管,,Q345C矩形管,q345d方管,,16Mn方管,,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,,鍍鋅管,,特殊材質(zhì),大口徑,,小口徑,,冷軋折彎方管,家具管,,高強度鋼方管,,無縫方管,異形管,,非標(biāo)規(guī)格,,ND鋼,耐候鋼,,冷拔方管,,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),,工地建設(shè),,冷軋退火折彎不開裂管,,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),,都可以定做都是卷板生產(chǎn)
造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多,比如溫度問題,、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍,,我們不妨試試以下十個小秘訣:
(一)避免高碳鋼過度酸洗,;
(二)防止助鍍劑的過熱燒損;
(三)對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑,;
(四)鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可,;
(五)加強方矩管熱鍍鋅的前期處理,;
(六)磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂;
(七)保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔,、并防止鋁含量富集,;
(八)盡量縮短工序的停留時間;
(九)清除焊渣及焊渣飛濺物,;
(十)保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比,。
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方矩管的超聲加工主要具有以下特點:
(一)工具對方矩管的宏觀作用力小,、熱影響小,因而可加工薄壁,、窄縫和薄片等多種規(guī)格,;
(二)由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應(yīng)比被方矩管材料的硬度高,,而工具的硬度可以低于材料,;
(三)不受材料是否導(dǎo)電的限制;
(四)可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用,,如超聲振動切削,、超聲電火花加工和超聲電解加工等;
(五)被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工,;材料越硬或強度,、韌性越大則越難加工。
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