利用冷拔成形的方法來生產(chǎn)方矩管,,是許多廠家采用的方法,。但是對于方矩管的冷拔工藝要求,您有多少了解呢,?下面我們就介紹一下方矩管冷拔時需要注意的五點(diǎn)事項:
不同爐批對于混雜,,分不清爐批的方矩管,冷拉時不能用冷拉率控制,,而且要冷拉多根連接的方矩管,,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定;
冷拉應(yīng)力對于某些材質(zhì)的方矩管來說,,在冷拉后要用冷拉應(yīng)力控制,。方矩管冷拉后經(jīng)檢查,冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值,,則還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn),;
速度控制要使方矩管充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,,一般以0.5——1.0為宜,。同時要求冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,,再放松方矩管,,結(jié)束冷拉,以給其充分變形的時間,;
冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時,,控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測定時要求:同爐同批的測定試件,,不能少于4個,,每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實(shí)際冷拉率,。如果鋼筋強(qiáng)度偏高,,,平均的冷拉率低于1%時,,在鋼筋冷拉時,,仍要按1%的冷拉率控制;
控制方法冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,,冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用,,稱為雙控。采用單控,,施工簡單方便,。但對于材質(zhì)不均勻的方矩管,,不可能逐根試驗(yàn),冷拉質(zhì)量得不到保證,。而雙控方法可以避免上述問題,。冷拉時,對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,,冷拉率沒有超過允許值的,,可以認(rèn)為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,,這種方矩管要降低強(qiáng)度使用,而對于預(yù)應(yīng)力方矩管則必須采用雙控方法,。
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低溫焊接操作時,設(shè)有專門監(jiān)護(hù)人,,對焊工的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和判斷,,必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施保證焊接工作的順利進(jìn)行和焊工人身安全;
(七)為了保證方矩管焊接過程中預(yù)熱溫度都能達(dá)到焊接工藝規(guī)程的要求,,不同環(huán)境溫度下對于焊口的預(yù)熱溫度將有所不同,。實(shí)際操作預(yù)熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做焊接試驗(yàn)確定。在拘束度大的情況下,,預(yù)熱溫度應(yīng)提高15-30℃,;
(八)焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣,實(shí)現(xiàn)正溫焊接,。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍,。預(yù)熱區(qū)域加熱應(yīng)注意加熱區(qū)域受熱均勻,有效防止局部受熱造成的接頭附加應(yīng)力,,升溫速度均勻,、可控,防止造成母材過熱等現(xiàn)象,;
(九)由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產(chǎn)生,,所以在冷裂紋產(chǎn)生之前及時保溫,也能達(dá)到防止冷裂紋的目的,。一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱,。因此,,在低溫環(huán)境下進(jìn)行焊接,整道焊口完成后,,對焊口進(jìn)行保溫,;
(十)下雪天氣及雪后進(jìn)行高空焊接作業(yè)時,通道應(yīng)設(shè)專人清掃,,特別掃除薄冰,,以保證方矩管焊工的安全通行和體力的保存,。
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迄今為止,,人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法,,其中主要方法有四種:
1.噴吹法:此法是用噴以惰性氣體為載體,將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,,以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法,;
2.機(jī)械攪拌法:由于攪拌能力強(qiáng)和脫硫前后能充分的扒渣,可將硫含量脫至很低,,其缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜,,鐵水溫降大;
3.容器攪拌法:該法主要包括轉(zhuǎn)鼓法和搖包法,,均有好的脫硫效果,,不過該法容器轉(zhuǎn)動笨重,動力消耗高,,包襯壽命低,,使用較少;
4.投入法:該法不需要特殊設(shè)備,,操作簡單,,但方矩管脫硫效果不穩(wěn)定,產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境,。
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